فایده
بهبود فنی پرونده عمدتاً در چهار جنبه زیر است.
از زمان ظهور فناوری کنترل عددی (NC) ، فناوری نمایشگرهای دیجیتال به طور گسترده ای در ابزارهای CNC و دستگاههای اندازه گیری مختصات مورد استفاده قرار گرفته است. علاوه بر این ، از نمایشگرهای دیجیتالی مانند میکرومترهای دیجیتال و کالیپرهای دیجیتال نیز استفاده زیادی شده است. با این وجود ، استفاده از فناوری نمایشگرهای دیجیتالی در ابزارهای خسته کننده دقیق بسیار کند بوده است و اصلی ترین عامل محدودکننده ، چرخش سریع سرعت مایع خنک کننده و سر خسته کننده است که در فرایند خسته کننده به کار می رود.
در گذشته باید هنگام کار خسته کننده در مرکز ماشینکاری دقت کرد. سعی کنید از وارد شدن مایع خنک کننده از ورود به اجزای الکترونیکی قوچ خودداری کنید. امروزه ابزار جدید خسته کننده با طراحی خنک کننده داخلی می تواند این مشکل را بهتر حل کند. از آنجا که مبرد می تواند مستقیماً از طریق عبور در داخل ابزار به نقطه برش برسد ، خنک کننده کاملاً از صفحه نمایش دیجیتال چکش جدا می شود. علاوه بر این ، قسمت بیرونی ابزار خسته کننده CNC جدید به خوبی محکم شده است تا از تماس بین مایع خنک کننده و قطعات الکترونیکی در واحد نمایش دیجیتال جلوگیری کند.
در خسته کننده سرعت زیاد ، چرخش سریع سرعت سرکوب ، نیروی گریز از مرکز و عدم تعادل خود کپس باعث ایجاد لرزش های بزرگی می شود که می تواند به دستگاه های صفحه نمایش دیجیتال حساس آسیب برساند. سر خسته کننده جدید ، با استفاده از مکانیسم تعادل داخلی ، ارتعاشات ناخواسته را در حین خسته کننده سرعت بالا کاهش می دهد یا از بین می برد. سرهای خسته کننده دقیق با صفحه نمایش دیجیتالی توانسته اند در سرعت های حداکثر سرعت 16000 دور در دقیقه از سرعت خسته کننده استفاده شوند.
صفحه نمایش دیجیتالی سر خسته کننده جدید مستقیماً جابجایی کشویی ابزار خسته کننده را نشان می دهد بدون تعیین میزان جابجایی توسط میزان چرخش پیچ تراز وسط قرار دارد. از آنجایی که دکل مستقیماً روی کشویی ابزار خسته کننده سوار شده است ، مقدار خواندن دیجیتالی سر خسته کننده می تواند واقعاً منعکس کننده جابجایی ابزار خسته کننده باشد بدون اینکه در اثر خطای خالی پیچ تحت تأثیر قرار گیرد. این ویژگی سر خسته کننده دیجیتال امکان تنظیم سریعتر و دقیق تر قطر مردمک و همچنین جبران خطاها در انحراف ماشینکاری یا ساییدگی ابزار را فراهم می آورد.
بیشتر ابزارهای خسته کننده برای تعیین اندازه مجموعه نیاز به یک عمل برش و اندازه گیری دارند ، یعنی ابتدا قسمت کوچکی از سوراخ ماشین کاری شده برش داده می شود و سپس ماشینکاری می شود. معمولاً این بدان معنی است که پرونده باید از دستگاه خارج شود و سپس بر روی یک ابزار تنظیم ابزار نصب شود تا اندازه پرونده را به خوبی تنظیم کنید تا اندازه سوراخ مناسب به دست آید. این عمل قبل از تنظیم ضروری است زیرا خواندن و تنظیم پیش فرض شماره گیری سرنشین یک سر خسته کننده معمولی به طور مستقیم بر روی دستگاه بسیار دشوار است. با این حال ، این نوع عملکرد ممکن است به ضعف اندازه مردمک یا صدمه به قطعه کار منجر شود.
از آنجایی که پیش بینی انحراف بینی ابزار هنگام نصب یک فایل بر روی ابزار دستگاه دشوار است ، برای انجام از پیش تنظیم ابزار ، یک آزمایش آزمایشی و اندازه گیری لازم است. اگر از ابزار جدید خسته کننده دیجیتالی استفاده شده است که به راحتی قابل خواندن است ، می توانید قطر خسته کننده ابزار را مستقیماً بر روی دوخت دستگاه تنظیم کنید. حتی اگر اسپیندل ابزار توسط خوراک محدود شود ، برای تنظیم اندازه دیافراگم باید ابزار از دستگاه خارج شود. ابزار جدید خسته کننده دیجیتال سریعتر و دقیق تر است.
دستورالعمل ها
در هنگام نصب ابزار به تمیز کردن توجه ویژه ای داشته باشید. چه ناهموار باشد و چه در پایان ، ابزار خسته کننده باید در تمام جنبه های نصب و مونتاژ به پاکیزگی توجه کند. مونتاژ نگهدارنده ابزار و ابزار دستگاه ، تعویض تیغه و غیره باید تمیز شود ، سپس نصب یا مونتاژ شود و نباید شیب دار باشد.
ابزار از پیش تنظیم شده است ، دقت ابعادی آن ، در شرایط مناسب ، باید الزامات را برآورده کند. ابزار خسته کننده با نمایه سازی ، علاوه بر ماله تک لبه ای ، به طور کلی از روش برش کارآزمایی دستی استفاده نمی کند ، بنابراین پیش شرط قبل از پردازش بسیار مهم است. ابعاد از قبل تنظیم شده باید دقیق ، تنظیم شده در حد متوسط و پایین تحمل باشد و به دلیل اصلاح و جبران در نظر گرفته شود. از پیش تعیین شده ابزار می توان بر روی پیش تعیین شده اختصاصی ، دستگاه تنظیم کننده ابزار یا دستگاه سنج دیگر استفاده کرد.
بررسی پرش پویا پس از نصب ابزار. بررسی عملکرد دینامیک یک شاخص جامع است که نشان دهنده دقت دوخت دستگاه ، دقت ابزار و صحت اتصال بین ابزار و دستگاه است. اگر دقت بیش از 1/2 یا 2/3 از دقت مورد نیاز سوراخ ماشین کاری شده باشد ، نمی توان آن را پردازش کرد. لازم است قبل از اقدام ، علت آن را دریابید و آن را از بین ببرید. این باید در نظر گرفته شود و به شدت اعمال شود. در غیر این صورت سوراخ های پردازش شده الزامات را برآورده نمی کنند.
طول عمر هر قسمت از ابزار باید با استفاده از آمار یا بازرسی مشخص شود تا از صحت دقت ماشین کاری اطمینان حاصل شود. برای ماله های یک لبه ، این نیاز می تواند پایین تر باشد ، اما برای ابزارهای خسته کننده چند خالی ، این امر از اهمیت ویژه ای برخوردار است. مشخصات پردازش ابزار خسته کننده قابل نمایه عبارتند از: پیش تنظیم چاقوها ، هنگامی که ماشینکاری شرایط را برآورده کند ، چاقوها را تضمین می کند که آسیب نبینند ، در غیر این صورت تصادفات غیر ضروری ایجاد می شود.