مقدمه
در ماشینکاری CNC، نگهدارنده ابزار، کولت و گل میخ باید با هماهنگی دقیق کار کنند تا به عملکرد ابزار دست یابند. کمبود هر یک از این اجزا می تواند منجر به کاهش دقت، افزایش لرزش و کوتاه شدن عمر ابزار شود. این مقاله نحوه کار این سه مولفه را با هم توضیح می دهد و توصیه های کلی برای انتخاب ارائه می دهد.
I. اهمیت هماهنگی سیستم
|
اجزاء |
تابع |
تاثیر دقت |
|
نگهدارنده ابزار |
به اسپیندل متصل می شود و گشتاور و سرعت را منتقل می کند. |
استحکام کلی و تعادل پویا |
|
کولت |
ابزار برش را ببندید تا از هم مرکز بودن اطمینان حاصل شود |
خروجی شعاعی (مستقیما بر دقت دیافراگم و کیفیت سطح تأثیر می گذارد) |
|
ناودانی را بکشید |
دسته را محکم کنید تا از شل شدن آن جلوگیری کنید. |
پایداری کشش و تکرارپذیری |
یک زنجیره انتشار خطای ساده:
خروجی دوک (0.002 میلی متر) + خروجی مخروطی نگهدارنده ابزار (0.003 میلی متر) + خروجی کولت (0.010 میلی متر)=خروجی نهایی ابزار (تقریباً 0.015 میلی متر).
این بدان معنی است که حتی اگر دوک دقت بالایی داشته باشد، اگر دقت کولت کافی نباشد، دقت کلی کاهش می یابد.
II. انتخاب کلی و توصیه های تطبیق
سناریوی 1: فرزکاری عمومی (قطعات فولادی معمولی، سرعت کمتر یا مساوی 8000 دور در دقیقه)
دسته: درجه BT40 AP
Collet: درجه دقیق ER25 یا ER32 (رانات کمتر یا مساوی 0.010 میلی متر)
ناودانی های کششی: فولاد آلیاژی با درجه بالا- MAS BT 30 درجه
سناریوی 2: ماشینکاری با سرعت بالا-(آلیاژ آلومینیوم، فولاد قالب، سرعت بیشتر از یا برابر با 15000 دور در دقیقه)
نگهدارنده ابزار: HSK-A63 یا BT40، G2.5 متعادل کننده پویا
Collet: ER16 یا ER20 ultra-درجه دقیق (خروجی کمتر یا مساوی 0.005 میلی متر)
ناودانی کششی: MAS BT 30 درجه یا HSK با ساختار کششی داخلی (HSK به براکت نیاز ندارد)
سناریو 3: برش سنگین (قطعات فولادی بزرگ، چدن، مقدار زیاد)
دسته: BT50 یا Capto C6
کولت: ER40 یا چاک فرز سنگین-(غیر{2}} ER collet)
ناودانی کششی: MAS BT 30 درجه از نوع مقاومت بالا (HRC HRC 45+)
سناریو 4: حفاری و ضربه زدن (مرکز حفاری و ضربه زدن)
دسته: BT30
کولت: ER16 یا ER20 (ER برای متهها، شیرها به کولت مخصوص ضربه زدن نیاز دارند)
ناودانی کششی: MAS BT 30 درجه از نوع استاندارد
III. توصیه های نگهداری و مراقبت
1. تمیز کردن: پس از هر تعویض ابزار، با استفاده از تفنگ هوا، سطح مخروطی نگهدارنده ابزار، سوراخ داخلی کولت و سر گل میخ را تمیز کنید. تراشه های باقی مانده و روغن به طور جدی بر دقت تأثیر می گذارد.
2. پیشگیری از زنگ زدگی: یک لایه نازک از زنگ زدگی-روغن پیشگیری کننده را به طور منظم بمالید، به خصوص در محیط های مرطوب.
3. بازرسی: کلت را برای ترک در هر شیفت بررسی کنید. سایش سر گل میخ را به صورت هفتگی بررسی کنید. سطح مخروطی نگهدارنده ابزار را هر ماه از نظر خراش بررسی کنید.
4. کالیبراسیون: از یک نشانگر شماره گیری برای اندازه گیری ریزش ابزار به طور منظم استفاده کنید و در صورت تلرانس بیش از حد، کولت یا نگهدارنده ابزار را به موقع تعویض کنید.
5. ذخیره سازی: برای جلوگیری از برخورد و انباشته شدن از یک نگهدارنده ابزار اختصاصی برای ذخیره سازی عمودی استفاده کنید.
IV. سوالات متداول (سؤالات متداول)
س: چرا ریزش هنوز هم پس از تعویض کلت بسیار زیاد است؟
پاسخ: علل احتمالی: آسیب به سطح مخروطی ساقه ابزار، ساییدگی مهره، خارج شدن{0}}از-قطر ساقه ابزار گرد، یا عدم تطابق بین کولت و قطر ابزار (محدوده بستن از مقدار مرکزی منحرف میشود).
س: آیا نگهدارنده ابزار و کولت باید از یک مارک باشند؟
پاسخ: نه لزوما. با این حال، استفاده از مارک مشابه دقت بهتری را تضمین می کند. هنگام ترکیب مارک های مختلف، قطعات جهانی را انتخاب کنید که مطابق با استانداردهای DIN یا ISO باشد.
س: هر چند وقت یکبار بایدگل میخ را بکشجایگزین شود؟
پاسخ: هیچ چرخه ثابتی وجود ندارد، اما در صورت بروز هر یک از موارد زیر باید فوراً تعویض شوند: تغییر شکل سر، آسیب نخ، سایش شدید سطح، یا عدم موفقیت در تست کشش.
با ابزار WAT تماس بگیرید برای بدست آوردن محلول ابزار اسپیندل cnc مناسب برای شرایط ماشین کاری شما.