ابزار الماس بسیار سختی و سایش مقاومت ضریب اصطکاک کم مدول بالا از قابلیت ارتجاعی، هدایت حرارتی بالا، پایین ضریب انبساط حرارتی و میل کم را با فلزات غیر آهنی است. این می تواند مورد استفاده قرار گیرد برای دقت ماشینکاری مواد سخت و شکننده غیر فلزی مانند گرافیت بالا مواد مقاوم در برابر سایش کامپوزیت بالا سیلیکون آلیاژهای آلومینیوم و دیگر مواد غیر آهنی جعل. انواع بسیاری از ابزار الماس وجود دارد و تفاوت عملکرد قابل توجهی است. ساختار زمینه روش و برنامه آماده سازی انواع ماتریس کاملا متفاوت است.
ابزار الماس طبیعی عمدتا مورد استفاده برای آلیاژهای مس و مس و فلزات غیر آهنی گرانبها مانند طلا، نقره و تانتالم، و همچنین آینه های فوق العاده دقیق پردازش قطعات خاص مانند ضبط دیسک نوری آینه های تخت, آینه های چند ضلعی و رویه های درجه دوم آینه. با این حال، ناهمسانگردی کریستال و ابزار گران قیمت آن گران است. عملکرد الماسی بستگی به محتوای الماس دانه و کبالت و ابزار زندگی 10 تا 500 بار که سمان فلزکاری ابزار (WC ماتریس) است. عمدتا مورد استفاده برای تبدیل مختلف از مواد غیر آهنی مانند آلومینیوم، مس، منیزیم و آلیاژهای, آلیاژهای سخت و الیاف بسیار مقاوم به سایش plasticizers، فلز ماتریس کامپوزیت چوب و مواد غیر فلزی دیگر. سرعت برش، میزان و عمق برش شرایط ماشینکاری خوراک در ماشینکاری در مواد از قطعه کار و سختی بستگی دارد. خواص و کاربردهای الماس مصنوعی چندبلوری جمع و جور (PDC) نزدیک به ابزار الماسی عمدتا در فلزات غیر آهنی، آلیاژهای سخت، سرامیک و مواد غیر بافته (پلاستیک، لاستیک سخت، میله های کربن، چوب، محصولات سیمان، و غیره)، استفاده می مواد کامپوزیت. مانند برش، به تدریج جایگزین ابزار کاربید. با توجه به باقی مانده پیوند جزئی فلز بین ذرات الماس و گرافیت پیوند فلزی پیوند صورت coalesced یا ورید مانند مقاومت و عمر ابزار کاهش. علاوه بر این، مقدار باقی مانده از فلز حلال است و حلال فلزات در تماس مستقیم با سطح الماس است. کاهش مقاومت (PDC) و ابزار حرارت مقاومت دمای عملکرد برش ابزار به اندازه کافی پایدار نیست. فرآیند آماده سازی الماس برش ضخامت فیلم به دلیل انرژی بین لایه بالا بین الماس و پايين نقطه ذوب فلزات و آلیاژهای آنها پیچیده است. الماس به نفوذ توسط عمومی کم نقطه ذوب آلیاژهای لحیم کاری دشوار است. TDF جوش نمی در فرز با سرعت بالا مورد استفاده قرار گیرد به دلیل ضعیف solderability و اشکال در هندسه پیچیده ساخت. الماس زیرا علاوه بر خواص مکانیکی عالی با پوشش الماس، الماس فرآیند پوشش می تواند خودسرانه از پیچیده تولید ابزار پوشش داده شده می تواند برای سرعت برش بالا استفاده می شود شکل میلز برای ماشینکاری با سرعت بالا مانند مواد هوافضا آلومینیوم تیتانیوم و ماشینکاری دشوار است. مواد فلزی مانند الکترود گرافیت.