HSM پایان میلز نوع مواد
دانش پایه ای برش اولین بخش از انواع مواد و قطعات مواد خرد 1، میلز برش بخشی از مواد اولیه: 1) سختی بالا و مقاومت در برابر سایش: در دمای اتاق، بخش برش مواد باید سختی کافی برای برش به قطعه کار؛ با مقاومت به سایش زیاد، این ابزار پوشیدنی نیست، طول عمر آن افزایش می یابد. 2) مقاومت گرمایی خوب: ابزار برش در فرایند برش حرارت زیادی تولید می کند، به ویژه در سرعت برش بالا است، درجه حرارت بالا خواهد بود، بنابراین مواد ابزار باید مقاومت در برابر حرارت داشته باشد، هر چند در دماهای بالا هنوز می تواند حفظ سختی بالا، می تواند ادامه عملکرد را کاهش دهد، این موضوع به سختی درجه حرارت بالا، همچنین به عنوان سخت سخت سخت یا قرمز شناخته می شود. 3) استحکام بالا و چقرمگی خوب: در فرایند برش، ابزار برای تحمل تاثیر زیادی دارد، به طوری که مواد ابزار برای داشتن قدرت بالا، و یا آسان به شکستن و آسیب رساندن. به عنوان برش تاثیر و ارتعاش خواهد بود، بنابراین، مواد فرز برش نیز باید سختی خوب داشته باشد، آن را آسان به تراشه، قطعه قطعه شدن نیست. 2، ابزار فرز عمدتا مورد استفاده قرار می گیرد: (1) فولاد ابزار با سرعت بالا (به عنوان فولاد با سرعت بالا، فولاد جلو، و غیره)، فولاد ضد زنگ و فولادی مخصوص دو سرعت بالا. دارای ویژگی های زیر است: a، عناصر آلیاژی تنگستن، کروم، مولیبدن، وانادیوم بالاتر است، سختی خشك كردن تا HRC62-70. در درجه حرارت بالا 6000C، هنوز هم می تواند سختی بالا را حفظ کند. B، مقاومت لبه و سختی خوب است، ضد لرزش قوی، می تواند مورد استفاده برای تولید سرعت برش ابزار عمومی، برای ماشین آلات ضعیف فولاد، استفاده از برش فولاد با سرعت بالا، هنوز هم می تواند برش صاف. C، عملکرد فرآیند خوب، جعل، پردازش و سنگ زنی نسبتا آسان است، اما همچنین می تواند شکل پیچیده تر از ابزار ایجاد کند. D، در مقایسه با مواد کاربید، هنوز سختی کم، سختی قرمز و مقاومت ضعیف در برابر سایش و سایر کاستی ها وجود دارد. (2) کاربید: کاربید فلز، کاربید تنگستن، کاربید تیتانیوم و باند متال کبالت بر اساس متالورژی پودر. ویژگی های اصلی آن عبارتند از: درجه حرارت بالا، در 800-10000C یا حتی می تواند عملکرد خوب برش را حفظ، برش را می توان زمانی که فولاد با سرعت بالا از 4-8 برابر سرعت برش استفاده می شود. سختی درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر سایش. قدرت خمش کم، چقرمگی ضعیف، تیغه بسیار تیز است.
معمولا کاربید معمولا به سه دسته تقسیم می شود: ① کاربید تنگستن کبالت (YG) معمولا استفاده می شود YG3، YG6، YG8، که در آن تعداد که محتوای کبالت از درصد، کبالت بیشتر، چقرمگی بهتر، مقاومت بیشتر ضربه و ارتعاش ، اما سختی و مقاومت در برابر سایش را کاهش می دهد. بنابراین، آلیاژ مناسب برای برش چدن و فلزات غیر آهنی است، همچنین می تواند مورد استفاده قرار گیرد برای کاهش تاثیر قطعات خشن و ملایم فولاد و فولاد ضد زنگ. ② مارک های معمول استفاده شده بر روی تیتانیوم کبالت (YT) عبارتند از YT5، YT15، YT30، ارقام که درصد کاربید تیتانیوم است. کاربید شامل کاربید تیتانیوم می تواند دمای اتصال فولاد را بهبود بخشد، ضریب اصطکاک را کاهش می دهد، و می تواند سختی و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد، اما قدرت خمش و سختی را کاهش می دهد، به طوری که ماهیت شکننده، بنابراین آلیاژ مناسب برای برش قطعات فولادی ③ کاربید عمومی در دو نوع آلیاژ سخت با اضافه کردن مقدار مناسب کاربید فلز نادر، مانند کاربید تانتالیم و کاربید نایوبیم، به طوری که پالایش دانه آن، سختی سخت و سختی آن را بالا می برد، مقاومت در برابر سایش، اتصال دمای و مقاومت در برابر اکسیداسیون می تواند سختی آلیاژ را افزایش دهد، بنابراین این نوع چاقو کاربید دارای عملکرد کلی و عملکرد چند منظوره است، نمرات آن عبارتند از: YW1، YW2 و YA6، و غیره، به دلیل گران تر، عمدتا برای پردازش مواد دشوار مانند فولاد با مقاومت بالا، فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد ضد زنگ و غیره.