درج های CNC اصطلاح عمومی برای درج های چرخشی شاخص پذیر هستند و محصولات اصلی در کاربردهای مدرن برش فلزات هستند. عمدتا در تراشکاری فلز ، فرز ، برش و شیار ، چرخش نخ و سایر زمینه ها استفاده می شود.
تیغه های CNC پنج نوع دارد: نوع انتگرال ، منبت کاری شده ، نوع ضربه گیر و نوع خاص.
درج های CNC اصطلاح عمومی برای درج های چرخشی شاخص پذیر هستند و محصولات اصلی در کاربردهای مدرن برش فلزات هستند. عمدتا در تراشکاری فلز ، فرز ، برش و شیار ، چرخش نخ و سایر زمینه ها استفاده می شود. با توجه به مواد ، می توان آن را به تیغه های روکش دار ، تیغه های سرمت ، تیغه های سرامیک غیر فلزی ، تیغه های کاربید سیمان ، تیغه های فوق سخت و غیره تقسیم کرد. این با کارایی بالا و مقاومت در برابر سایش بالا مشخص می شود ، که بیش از 4 برابر کارآمد تر است از تیغه های جوشکاری سنتی و تیغه های آلیاژی. با پیشرفت مداوم فناوری پوشش ، پیشرفت در فن آوری های اصلی مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، بازده را بهبود می بخشد و هزینه های پردازش را کاهش می دهد.
گونه ها
تیغه های CNC انواع مختلفی دارند و بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. انواع زیر تیغه به طور عمده توسط بازرگانانی که تیغه های CNC را در بازار خریداری می کنند بازیافت می شود:
1. نوع انتگرال: از یک قطعه کامل مواد ساخته شده است و قسمت برش را می توان با توجه به اهداف مختلف به شکل مورد نیاز تبدیل کرد.
2. نوع خاتم کاری شده: به نوع جوشکاری و نوع گیره دستگاه تقسیم می شود. نوع گیره دستگاه به ساختار بدنه چاقو بستگی دارد. می توان به دو نوع تقسیم کرد: غیر نمایه پذیر و نمایه پذیر
3. نوع جذب کننده ارتعاش: وقتی نسبت طول بازوی کار به قطر ابزار بیشتر از 4 باشد ، به منظور کاهش ارتعاش ابزار و بهبود دقت ماشینکاری ، از ابزاری با ساختار خاص استفاده می شود. عمدتا برای خسته کننده استفاده می شود.
4. خنک کننده برش ابزار خنک کننده داخلی از طریق اسپیندل یا سر برش ابزار ماشین به داخل بدنه ابزار منتقل می شود و توسط سوراخ اسپری به لبه برش پاشیده می شود.
5. انواع خاص: از جمله بستن قدرتمند ، ضربه پذیری برگشت پذیر ، ابزارهای مرکب و غیره. در حال حاضر ، ابزارهای CNC عمدتا از ابزارهای نمایه سازی گیره ماشین استفاده می کنند
علت اصلی سایش
سایش تیغه های CNC ، ساییدگی ساینده ، تراشه ها ، یا برخی از نقاط سخت (مانند کاربیدها ، اکسیدها و غیره) و ناخالصی ها (مانند شن و ماسه ، مقیاس اکسید و غیره) در سطح قطعه کار ، و همچنین قطعات لبه ساخته شده و غیره ، در تیغه CNC نوعی سایش مکانیکی ناشی از سطح شیاردار. برای ابزارهای پرسرعت فولادی (مانند بروشورها ، قالب ها ، شیرها و غیره) که انتظار می رود سرعت کم و دمای برش کم داشته باشند ، مهمترین علت سایش است.
سایش چسب تحت تأثیر فشار مثبت و دمای برش بین سطح سمت راست تیغه CNC و سطح قطعه کار ، و سطح چنگال تیغه CNC و تراشه ها ، سطح سطح تازه ایجاد می کند. هنگامی که سطح تماس به فاصله بین اتم ها برسد ، جذب و اتصال ایجاد می شود. گره ایستاده توسط قطعه کار یا تراشه ها به تدریج بریده و پاره می شود و سطح تیغه CNC باعث سایش چسب می شود. سایش پیوند یکی از دلایل اصلی سایش کاربید سیمانی هنگام برش با سرعت برش نسبتاً کم است.
سایش نفوذ در دمای بالا و فشار زیاد ، عناصر شیمیایی خاصی در ماده تیغه CNC و قطعه کار یکدیگر را در حالت جامد پخش می کنند ، یعنی عناصری مانند Ti ، w ، Co در کاربید سیمان شده در فولاد پخش می شوند ، و Fe و C در قطعه کار انتشار سایر عناصر به تیغه CNC منجر به کاهش سختی و مقاومت تیغه ، افزایش شکنندگی و افزایش سایش ابزار می شود. این سایش نفوذی است. سایش نفوذ یکی از دلایل اصلی برش ساییدگی ابزارهای کاربید سیمان شده در دمای بالا (800 گرم&؛ 900 درجه سانتیگراد) است.
به طور کلی ، سرعت انتشار W و Co سریعتر از Ti و Ta است ، بنابراین عملکرد برش دمای بالا از نوع YT کاربید سیمان بهتر از نوع YG است. سایش تغییر فاز هنگام برش با ابزارهای پرسرعت فولادی ، هنگامی که دمای برش بیش از دمای تغییر فاز آن باشد (550&"600 درجه سانتیگراد") ، ساختار متالوگرافی تیغه CNC تغییر می کند ، که باعث کاهش سختی و سرعت سایش می شود . بنابراین ، سایش تغییر فاز یکی از دلایل اصلی سایش تیغه های CNC فولاد پرسرعت است. سایش شیمیایی در یک درجه حرارت خاص ، محیط اطراف منطقه برش ، مانند هوا ، مایع برش و غیره ، با مواد ابزار واکنش شیمیایی می کند و برخی از ترکیبات شل و شکننده را تشکیل می دهد. برش این ترکیبات آسان است و قطعه کار خراشیده شده و باعث ساییده شدن تیغه CNC می شود.