چگونه یک نگهدارنده ابزار برای ماشین ابزار CNC انتخاب کنیم؟

انتخاب ابزارهای CNC و تعیین مقدار برش از مطالب مهم در فرآیند ماشینکاری CNC است.
این نه تنها بر راندمان پردازش ابزارهای CNC تأثیر می گذارد، بلکه مستقیماً بر کیفیت پردازش نیز تأثیر می گذارد.
در حال حاضر، بسیاری از بسته های نرم افزاری CAD/CAM عملکردهای برنامه نویسی خودکار و این نرم افزارها را ارائه می دهند
به طور کلی، مسائل مربوط به برنامه ریزی فرآیند را در رابط برنامه نویسی، مانند انتخاب ابزار، مسیر پردازش و غیره مطرح می کند.
برنامه ریزی، تنظیم مقدار کاهش و غیره، تا زمانی که برنامه نویس پارامترهای مربوطه را تنظیم کند، می تواند به طور خودکار
برنامه های NC را تولید کنید و آنها را برای ماشین کاری به ماشین های CNC منتقل کنید. بنابراین، انتخاب ابزار در ماشینکاری NC
انتخاب و تعیین پارامترهای برش در حالت تعامل انسان و رایانه تکمیل می شود که با پردازش ماشین ابزار معمولی متفاوت است.
در مقابل، همچنین برنامه نویسان را ملزم به تسلط بر اصول انتخاب ابزار و تعیین مقدار برش می کند.
اصل اساسی این است که به طور کامل ویژگی های ماشینکاری CNC را در هنگام برنامه ریزی در نظر بگیرید و بتوانید ابزار برش را به درستی انتخاب کنید.
مقدار برش.
انتخاب ابزارهای NC و تعیین پارامترهای برش از مطالب مهم در فرآیند ماشینکاری NC است.
این نه تنها بر راندمان پردازش ابزارهای CNC تأثیر می گذارد، بلکه مستقیماً بر کیفیت پردازش نیز تأثیر می گذارد.
توسعه فناوری CAD/CAM امکان استفاده مستقیم از داده های طراحی CAD را در ماشینکاری NC میسر می سازد.
امکان پذیر می شود، به خصوص اتصال بین میکرو کامپیوتر سیستم DNC و ماشین ابزار CNC، که طراحی، فرآیند را انجام می دهد
کل فرآیند برنامه ریزی و برنامه نویسی بر روی کامپیوتر انجام می شود و به طور کلی نیازی به خروجی ابزارهای خاص نیست.
فایل های هنری
در حال حاضر، بسیاری از بسته های نرم افزاری CAD/CAM به صورت خودکار ارائه می شوند
به طور کلی، مسائل مربوط به برنامه ریزی فرآیند را در رابط برنامه نویسی، مانند انتخاب ابزار، مسیر پردازش و غیره مطرح می کند.
برنامه ریزی، تنظیم مقدار کاهش و غیره، تا زمانی که برنامه نویس پارامترهای مربوطه را تنظیم کند، می تواند به طور خودکار
برنامه های NC را تولید کنید و آنها را برای ماشین کاری به ماشین های CNC منتقل کنید.
بنابراین انتخاب ابزار و تعیین پارامترهای برش در ماشینکاری NC در حالت تعامل انسان و کامپیوتر است.
این در تضاد شدید با پردازش ماشین ابزار معمولی است و همچنین به برنامه نویسان نیاز دارد
تسلط بر اصول اولیه انتخاب ابزار و تعیین مقدار برش و در نظر گرفتن کامل فرآیند ماشینکاری CNC هنگام برنامه ریزی ضروری است.
با توجه به ویژگی های ابزار، امکان انتخاب صحیح ابزار برش و مقدار برش وجود دارد.
انواع و ویژگی های ابزارهای برشی که معمولا در ماشینکاری CNC استفاده می شود
ابزارهای ماشینکاری CNC باید با ویژگی های سرعت بالا، راندمان بالا و درجه بالای اتوماسیون ماشین ابزار CNC سازگار شوند.
به طور کلی، باید شامل چاقوهای همه منظوره، دستگیره های اتصال همه منظوره و تعداد کمی دستگیره ویژه باشد. ساق وصل شود
این ابزار بر روی پاور هد ماشین ابزار نصب می شود، بنابراین به تدریج استاندارد و سریال شده است. ابزار برش CNC
یک کلاس متدهای زیادی دارد. با توجه به ساختار ابزار، می توان آن را به موارد زیر تقسیم کرد: ① نوع انتگرال. ② نوع خاتم کاری، با استفاده از جوش
یا اتصال نوع گیره دستگاه، نوع گیره دستگاه را می توان به دو نوع تقسیم کرد: غیر قابل برگشت و شاخص. ③ انواع خاص، مانند
برش های کامپوزیت، برش های ضربه گیر و غیره. با توجه به مواد مورد استفاده در ساخت چاقوها را می توان به موارد زیر تقسیم کرد: ① سرعت بالا
ابزار برش فولاد؛ ② ابزار برش آلیاژ سخت؛ ③ ابزار برش الماس؛ ④ سایر ابزارهای برش مواد مانند نیترید بور مکعبی
چاقوها، چاقوهای سرامیکی، و غیره. از فرآیند برش، می توان آن را به موارد زیر تقسیم کرد: ①ابزار چرخش، به دایره بیرونی و دایره داخلی تقسیم می شود.
سوراخ ها، نخ ها، ابزارهای برش و غیره؛ ② ابزار حفاری، از جمله مته، ریمر، شیر و غیره؛ ③
ابزار خسته کننده؛ ④ ابزار فرز و غیره. به منظور انطباق با دوام، پایداری و سهولت ابزارهای برش ماشین ابزار CNC
قابل تنظیم، قابل تعویض و غیره، در سال های اخیر، ابزارهای ایندکس شونده ماشین گیره به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته اند.
حداکثر 30 تا 40 درصد از کل ابزار CNC و میزان حذف فلز 80 تا 90 درصد از کل ابزار را تشکیل می دهد.
در مقایسه با ابزارهای مورد استفاده در ماشین ابزارهای معمولی، ابزارهای CNC نیازهای متفاوتی دارند.
این باید ویژگی های زیر را داشته باشد: ① سفتی خوب (به ویژه برای ابزارهای ماشینکاری خشن)، دقت بالا، ضد لرزش و تغییر شکل حرارتی
کم اهمیت؛ ②قابلیت تعویض عالی، مناسب برای تغییر سریع ابزار؛ ③عمر طولانی، عملکرد برش پایدار و قابل اعتماد؛ ④ابزار
تنظیم اندازه ابزار برای کاهش زمان تنظیم تغییر ابزار آسان است. ⑤ابزار باید بتواند به طور قابل اعتماد تراشه ها را بشکند یا رول کند
6. سریال سازی و استانداردسازی برای تسهیل برنامه نویسی و مدیریت ابزار.
انتخاب ابزار ماشینکاری CNC
انتخاب ابزار تحت حالت تعامل انسان و کامپیوتر برنامه نویسی NC انجام می شود. با توجه به ماشین ابزار
ظرفیت پردازش، عملکرد مواد قطعه کار، روش پردازش، مقدار برش و سایر عوامل مرتبط
انتخاب صحیح چاقوها و دسته ها. اصل کلی انتخاب ابزار این است: نصب و تنظیم آسان، استحکام خوب،
دوام و دقت بالا. با فرض برآوردن الزامات پردازش، سعی کنید نگهدارنده ابزار کوتاه تری را انتخاب کنید
سفتی ماشینکاری ابزار را بهبود بخشید.
هنگام انتخاب ابزار، اندازه ابزار باید با اندازه سطح قطعه کار مورد پردازش تطبیق داده شود.
در تولید، آسیاب های انتهایی اغلب برای پردازش خطوط محیطی قطعات هواپیما استفاده می شود. هنگام آسیاب کردن هواپیماها، باید انتخاب کنید
فرز تیغه کاربید؛ هنگام پردازش باس ها و شیارها، آسیاب های انتهایی فولادی با سرعت بالا را انتخاب کنید. سطح ناهموار را پردازش کنید
یا هنگام خشن کردن سوراخ ها، می توانید یک فرز ذرت با درج کاربید انتخاب کنید. برای برخی از سطوح سه بعدی و
برای ماشینکاری خطوط مخروطی متغیر، اغلب از فرزهای فرز گلوله ای، برش های فرز حلقه ای، فرزهای مخروطی و برش های فرز دیسکی استفاده می شود.
فرز.
هنگام ماشینکاری سطح آزاد (قالب)، سرعت برش انتهای ابزار دماغه توپی است
بنابراین، به منظور اطمینان از دقت ماشینکاری، فاصله ردیف برش معمولاً از فاصله متراکم بالایی برخوردار است، بنابراین معمولاً از سر توپ استفاده می شود.
برای تکمیل سطح ابزار سر تخت از نظر کیفیت پردازش سطح و کارایی برش نسبت به توپ برتر است.
بنابراین، چاقوی سر، تا زمانی که تضمین شده باشد که بریده نشود، خواه ماشینکاری خشن باشد یا ماشینکاری ظریف سطح منحنی
برای پردازش، چاقوهای سر صاف باید ترجیح داده شوند. به علاوه دوام و دقت ابزار به قیمت ابزار مربوط می شود
سیستم بسیار بزرگی است، لازم به ذکر است که در بیشتر موارد، انتخاب یک ابزار خوب افزایش می یابد
هزینه ابزار کاهش می‌یابد، اما بهبود حاصل در کیفیت پردازش و راندمان پردازش می‌تواند به کل منجر شود
هزینه پردازش بسیار کاهش می یابد.
در مرکز ماشینکاری، ابزارهای مختلفی به ترتیب بر روی مجله ابزار نصب می شوند و می توانند در هر زمان با توجه به برنامه انتخاب شوند.
عمل تعویض چاقو و ابزار. بنابراین برای حفاری، حفاری، انبساط، فرز و غیره باید از جا ابزار استاندارد استفاده کرد.
ابزارهای استاندارد مورد استفاده در توالی را می توان به سرعت و با دقت در دوک ماشین ابزار یا مجله ابزار بارگذاری کرد. برنامه نویسان باید
اندازه ساختاری، روش تنظیم و محدوده تنظیم نگهدارنده ابزار مورد استفاده در ماشین ابزار را درک کنید، به طوری که هنگام برنامه ریزی
ابعاد شعاعی و محوری ابزار را تعیین کنید. در حال حاضر، مرکز ماشینکاری کشور من سیستم ابزار TSG را اتخاذ می کند
دو نوع دستگیره وجود دارد: دسته مستقیم (3 مشخصات) و دسته مخروطی (4 مشخصات)، شامل 16 نوع دستگیره برای اهداف مختلف.
در طول پردازش ماشین آلات CNC اقتصادی، به دلیل تیز کردن، اندازه گیری و جایگزینی ابزار
اکثر آنها به صورت دستی انجام می شوند و زمان کمکی طولانی را می گیرند. بنابراین، چیدمان ابزارها باید به طور منطقی چیدمان شود.
ترتیب ستون به طور کلی، اصول زیر باید رعایت شود: ① تعداد ابزارها را به حداقل برسانید.
پس از آن، تمام مراحل پردازشی که می تواند انجام دهد باید تکمیل شود. ③ ابزار برای ماشینکاری خشن و ریز باید به طور جداگانه استفاده شود
حتی اگر ابزار اندازه و مشخصات یکسان باشد. ④ ابتدا آسیاب و سپس حفاری. ⑤ اتمام سطح اول، و سپس
تکمیل کانتور دو بعدی را انجام دهید. ⑥در صورت امکان، ماشین‌کاری خودکار ماشین‌آلات CNC باید تا حد امکان استفاده شود.
عملکرد تغییر خودکار ابزار برای بهبود راندمان تولید و غیره
تعیین مقدار برش در طول پردازش
اصل انتخاب معقول مقدار برش این است: در هنگام ماشینکاری خشن، به طور کلی به منظور بهبود بهره وری
اصلی، اما باید اقتصاد و هزینه های پردازش را نیز در نظر بگیرد. نیمه تمام و تکمیل، باید تضمین شود به علاوه
با فرض کیفیت کار، راندمان برش، صرفه جویی و هزینه پردازش در نظر گرفته می شود. ارزش های خاص باید بر اساس
کتابچه راهنمای ماشین ابزار، کتابچه راهنمای کمیت برش، همراه با تجربه. به طور خاص، عوامل زیر باید در نظر گرفته شود
سفید:
① عمق برش تی. هنگامی که سفتی ماشین ابزار، قطعه کار و ابزار اجازه می دهد، t برابر است
این یک اقدام موثر برای بهبود بهره وری است. به منظور اطمینان از دقت پردازش قطعات
و زبری سطح، به طور کلی باید یک حاشیه مشخص برای تکمیل باقی بماند. تکمیل قطعات یدکی ماشین ابزار CNC
مقدار آن می تواند کمی کمتر از ماشین ابزار معمولی باشد.
② عرض برش L. به طور کلی L با قطر ابزار d نسبت مستقیم و با عمق برش نسبت معکوس دارد.
مقایسه کنید. در پردازش ابزارهای CNC اقتصادی، محدوده مقدار L به طور کلی است: L{{0}}(0.6-
0.9) d.
③ سرعت برش v. افزایش v نیز معیاری برای افزایش بهره وری است، اما v به ابزار مربوط نمی شود.
دوام ارتباط تنگاتنگی دارد. با افزایش v، دوام ابزار به شدت کاهش می یابد، بنابراین
انتخاب عمدتا به دوام ابزار بستگی دارد. علاوه بر این، سرعت برش ارتباط زیادی با مواد پردازش دارد.
به عنوان مثال، هنگام آسیاب فولاد آلیاژی 30CrNi2MoVA با آسیاب انتهایی، v می تواند حدود 8 متر در دقیقه باشد.
درست؛ هنگام آسیاب آلیاژ آلومینیوم با همان آسیاب انتهایی، v را می توان بالای 200 متر در دقیقه انتخاب کرد.
④سرعت اسپیندل n(r/min). سرعت چرخش به طور کلی با توجه به سرعت برش در مقابل ماشین حساب انتخاب می شود
فرمول این است: v=∏nd/1000. پانل کنترل ماشین ابزار CNC به طور کلی مجهز به یک کلید تنظیم سرعت دوک (بزرگنمایی) است که می تواند سرعت اسپیندل را با یک عدد صحیح در طول فرآیند ماشینکاری تنظیم کند.
⑤ سرعت تغذیه vF. vF باید بر اساس دقت ماشینکاری و الزامات زبری سطح قطعات باشد
و ابزار و مواد قطعه کار را انتخاب کنید. افزایش vF همچنین می تواند کارایی تولید را بهبود بخشد. سطح پردازش
هنگامی که نیاز به زبری کم است، vF را می توان بزرگتر انتخاب کرد. در طول پردازش، vF را می توان به صورت دستی از طریق سوئیچ تریم روی صفحه کنترل دستگاه تنظیم کرد، اما حداکثر سرعت تغذیه توسط سختی تجهیزات و عملکرد سیستم تغذیه محدود می شود.
با استفاده گسترده از ماشین آلات CNC در تولید واقعی، تشکیل خطوط تولید کمی، دیجیتال
برنامه نویسی کنترل به یکی از مسائل کلیدی در ماشینکاری NC تبدیل شده است. در فرآیند برنامه نویسی NC
در این فرآیند، انتخاب ابزار و تعیین میزان برش در زمان واقعی در حالت تعامل انسان و رایانه ضروری است. بنابراین، برنامه نویسان
اپراتور باید با روش انتخاب ابزار و اصل تعیین مقدار برش آشنا باشد تا از پردازش قطعات اطمینان حاصل کند.
کیفیت کار و راندمان پردازش، به مزایای استفاده از ماشین ابزار CNC، بهبود منافع اقتصادی و
سطح تولید