گیره های تنگستن کاربید: دستیابی به ماشینکاری سوراخ دقیق با تحمل IT6 و سطح 0.4μm Ra

1. ریمر کاربید تنگستن چیست؟

دستگاه‌های کاربید تنگستن (ریم‌کننده‌های کاربید جامد) ابزارهای تکمیلی چند لبه‌ای هستند که برای برش کوچک سوراخ‌های موجود (پس از حفاری یا سوراخ کردن خشن) برای دستیابی به دقت ابعادی و کیفیت سطح بسیار بالا استفاده می‌شوند. آنها ابزارهای کلیدی برای دستیابی به درجه های تحمل H7 و H6 هستند.

معیارهای عملکرد:

سطوح تحمل قابل دستیابی: IT6–IT8 (H7 قابلیت استاندارد است)

زبری سطح: Ra 0.4-1.6 میکرومتر

دقت قطر: قابل کنترل در ± 0.005 میلی متر

گرد بودن و استوانه ای بودن: کمتر یا مساوی 0.003 میلی متر

2.انواع ریمر کاربید تنگستن

دستگاه صاف کن فلوت: ساختار ساده، استحکام خوب، مناسب برای سوراخ‌ها و دقت کلی (IT7–IT8).

شیار مارپیچ: برش صاف تری را ارائه می دهد، مناسب برای سوراخ های کور یا سوراخ هایی با برش متناوب، و می تواند کیفیت سطح را بهبود بخشد (IT6-IT7).

ریمر پلکانی: بخش های چند قطری را به طور همزمان پردازش می کند و کارایی را بهبود می بخشد.

ریمر سر قابل تعویض: سر کاتر قابل تعویض است که هزینه ها را کاهش می دهد.

ریمرهای توسعه یافته: برای سوراخ های عمیق (L/D > 5) استفاده می شود که معمولاً به خنک کننده داخلی نیاز دارند.

3. برنامه‌های کاربردی بین{1}}صنعتی

4. بهترین شیوه ها برای عملیات reaming

کنترل حاشیه:

قطعات فولادی: میزان ریمینگ 0.1-0.3 میلی متر (قطر)

چدن: 0.15-0.4 میلی متر

آلیاژ آلومینیوم: 0.2-0.5 میلی متر

اضافه کردن بیش از حد باعث ایجاد براده می شود، در حالی که مقدار ناکافی از اصلاح شکل سوراخ جلوگیری می کند.

پارامترهای برش:

سرعت برش (Vc): 5-15 متر در دقیقه برای فولاد، 8-20 متر در دقیقه برای چدن و ​​20-40 متر در دقیقه برای آلیاژهای آلومینیوم.

نرخ تغذیه (f): 0.05-0.2 میلی متر در دور (مقدار بزرگتر برای باز کردن خشن، مقدار کوچکتر برای ریزگرد)

مایع خنک کننده: باید کافی باشد. امولسیون یا روغن ریمینگ توصیه می شود.

موارد احتیاط:

قبل از ریمینگ، سوراخ پیلوت باید صافی و گرد بودن خوبی داشته باشد.

خروجی ریمر پس از نصب در نگهدارنده ابزار باید کمتر یا مساوی 0.005 میلی متر باشد.

ریمینگ باید با استفاده از فرز صعودی انجام شود (جهت دوک و تغذیه یکسان است) و ابزار نباید برعکس شود تا جمع شود.

5. تجزیه و تحلیل شکست ریمر و افزایش عمر

6. پوشش عملکرد را بهبود می بخشد

بدون پوشش: برای سنگ زنی دقیق چدن و ​​آلیاژهای آلومینیوم استفاده می شود.

TiN: فولاد همه منظوره-مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد.

TiCN: سختی بالاتر، مناسب برای متالورژی چدن و ​​پودر.

TiAlN: برای باز کردن فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت{0}} استفاده می شود.

DLC: فلزات غیرآهنی، پلاستیک، برای جلوگیری از چسبیدن گرد و غبار.

7. سوالات متداول

س: دستگاه های تلورانس کاربید تنگستن می توانند به چه مقاومت هایی دست یابند؟
A: تحت شرایط استفاده معقول، تحمل H7 (IT7) را می توان به طور پایدار به دست آورد. پس از تنظیم یا سنگ زنی سفارشی، H6 (IT6) را می توان به دست آورد.

س: چه زمانی باید از ریمورهای کاربید تنگستن به‌جای دستگاه‌های فولادی پرسرعت- استفاده شود؟
پاسخ: هنگامی که سختی ماده قطعه کار > HRC35 است، یا زمانی که تحمل کمتر یا برابر با IT7 و تولید انبوه مورد نیاز است، باید از دستگاه‌های کاربید تنگستن استفاده شود. می‌توان از-روکش‌های فولادی با سرعت بالا برای مواد نرم یا تولید دسته‌ای کوچک استفاده کرد.

س: چرا نمی توان ریمر را معکوس کرد تا خارج شد؟
A: معکوس کردن جهت باعث ساییدگی یا شکستگی شدید لبه برش ریمر می شود و ممکن است سطح ماشینکاری شده را خراش دهد. برای ورود و خروج باید در جهت عقربه های ساعت چرخانده شود.

با ابزار WAT تماس بگیرید برای به دست آوردن محلول مته های کاربید مناسب برای شرایط ماشین کاری شما.