1. ویژگی های شیرهای کاربید تنگستن
شیرهای کاربید تنگستن (شیرهای کاربید جامد) ابزارهای برش دقیقی هستند که برای ضربه زدن به مواد-سختی- و با استحکام بالا طراحی شدهاند. با سختی HRC89-93، آنها به راحتی می توانند فولاد سخت شده، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژهای مبتنی بر نیکل- و سایر مواد را برش دهند و عمر مفید آنها 5 تا 10 برابر شیرهای فولادی با سرعت بالا است.
عملکرد کلیدی:
سختی: HRA 89-93 (≈ HRC 70-74، به تفاوت تبدیل توجه کنید)
مقاومت خمشی: 1800-2400 مگاپاسکال
دمای مقاومت در برابر حرارت: 800-1000 درجه
حد بالای سختی مواد قابل اجرا: HRC 55 (برخی درجه ها می توانند به HRC 60 هم برسند)
2. چه زمانی باید از شیرهای کاربید تنگستن استفاده کرد؟
مواد با سختی-بالا: فولاد سخت شده با HRC بزرگتر یا مساوی 35، فولاد قالب (Cr12MoV، SKD11)، فولاد ضد زنگ (مانند 17-4PH).
تولید انبوه: بلوکهای موتور خودرو، محفظههای جعبه دنده، اجزای ساختاری هوافضا، نیاز به خرابی بسیار کم برای تعویض ابزار.
رزوههای-دقت بالا: درجه دقیق 6H / 5g6g، به قوام بالا در قطر گام نخ نیاز دارد.
خطوط تولید خودکار: مراکز ماشینکاری CNC و مراکز ضربه زدن نیاز به شکستن تراشه قابل اعتماد و عمر طولانی دارند.
3. تاثیر انتخاب پوشش بر عملکرد
|
پوشش |
مواد قابل اجرا |
ویژگی ها |
|
TiN |
فولاد عمومی، چدن |
هدف کلی، سختی سطح را بهبود می بخشد |
|
TiCN |
چدن، آلیاژ آلومینیوم |
سختی بالا و مقاومت در برابر سایش خوب |
|
TiAlN / AlTiN |
فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ مقاوم در برابر حرارت- |
مقاومت در برابر حرارت بالا، ضد{0}}چسبندگی |
|
CrN |
مواد چسبنده مانند مس و آلومینیوم |
اصطکاک کم، تجمع را کاهش می دهد |
|
DLC |
ضربه زدن خشک، فلزات غیرآهنی- |
ضریب اصطکاک بسیار پایین،-غیر چسبنده. |
4. دستورالعمل طراحی کانال
شیرهای فلوت مستقیم: مناسب برای سوراخ های عبوری، حذف مستقیم براده ها را فراهم می کند و بهترین استحکام را دارد.
شیر فلوت مارپیچ (براده برداری بالایی): مناسب برای سوراخهای کور، تراشهها به سمت عقب تخلیه میشوند و احتمال گرفتگی پایین سوراخ را کاهش میدهند. زاویه مارپیچ توصیه شده: 35-40 درجه.
شیر مارپیچ (برداشتن تراشه پایین): مناسب برای سوراخ های عمیق، تراشه ها به جلو تخلیه می شوند و برش صاف است.
توصیه:
سوراخ کور فولاد ضد زنگ → شیار مارپیچ
فولاد سخت شده با سوراخ عمیق-← نوک پیچ
فولاد معمولی از سوراخ کم عمق → شیار مستقیم
5. پارامترهای برش توصیه شده (به عنوان مثال با استفاده از شیر M6×1)
|
مواد قطعه کار |
سختی (HRC) |
سرعت برش Vc (m/min) |
سرعت چرخش (دور در دقیقه) |
|
فولاد کربن معمولی |
20 |
8–12 |
420–630 |
|
فولاد آلیاژی |
30 |
5–8 |
260–420 |
|
فولاد ضد زنگ |
25 |
4–6 |
210–320 |
|
فولاد سخت شده |
50 |
2–4 |
100–210 |
|
آلیاژ تیتانیوم |
35 |
3–5 |
160–260 |
نرخ خوراکباید کاملاً برابر با سرعت چرخش × زمین باشد. نمی توان آن را به طور مستقل تنظیم کرد.
6. شکست های رایج و اقدامات متقابل
|
حالت شکست |
دلیل |
راه حل |
|
لبه برش خورده |
سرعت چرخش بیش از حد، پوشش نامناسب، یا سوراخ خلبانی کوچک |
سرعت را 20% کاهش دهید، قطر سوراخ را بررسی کنید و با درجه سخت تری جایگزین کنید. |
|
شکستگی |
انسداد تراشه، سوراخ خلبان نامناسب، عمق ضربه زدن بیش از حد |
چرخه ضربه زدن را افزایش دهید، از چاک های ضربه ای انعطاف پذیر استفاده کنید و سوراخ پایین را عمیق کنید. |
|
نخ های ناهموار |
سایش ابزار، خنک کننده ناکافی، و سرعت چرخش بیش از حد پایین |
شیر را عوض کنید، روغن برش را اضافه کنید و سرعت را به طور مناسب افزایش دهید. |
7. سوالات متداول
س: آیا شیرهای کاربید تنگستن برای همه کاربردهای ضربه زدن مناسب هستند؟
پاسخ: برای ضربه زدن درشت-حجم بالا از فولاد ملایم یا آلومینیوم مناسب نیست (هزینه بالا و مستعد بریدگی). بهترین گزینه برای مواد با سختی > HRC30 یا نیازهای دقت بالا.
س: چگونه از خرد شدن شیرهای کاربید تنگستن جلوگیری کنیم؟
پاسخ: اطمینان حاصل کنید که قطر سوراخ پایین 0.02-0.05 میلی متر بزرگتر از مقدار استاندارد است (برای مواد سخت)، از روغن ضربه زدن حاوی افزودنی های فشار شدید استفاده کنید و از ضربه زدن خشک خودداری کنید.
س: تفاوت هزینه بین شیرهای کاربید تنگستن و شیرهای{0}} فولادی با سرعت بالا چیست؟
پاسخ: قیمت یک شیر کاربید تنگستن تقریباً 3-6 برابر شیر فولادی با سرعت بالا است، اما طول عمر آن در ماشینکاری مواد سخت می تواند بیش از 10 برابر بیشتر باشد و در نتیجه هزینه کلی کمتری برای هر واحد دارد.
با ابزار WAT تماس بگیریدبرای به دست آوردن محلول مته های کاربید مناسب برای شرایط ماشین کاری شما.