درجهای تراشکاری نقشهای بیشتری را در تولید صنعتی بازی میکنند، اما اکثر مردم نمیدانند چگونه درجهای تراشکاری را انتخاب کنند. هنگام انتخاب یک درج تراشکاری، ابتدا به قسمت های درج تراشکاری نگاه کنید و بر روی اندازه و نوع فرآیند آن و همچنین مواد قطعه کار و دسته آن تمرکز کنید. در عین حال، ماشین ابزار و پارامترهای آن نیز باید بررسی شود. همچنین لازم است به انتخاب ابزار و نحوه اعمال آن نگاهی بیندازید و نحوه عیب یابی آن را به دقت بررسی کنید.
هنگام نگاه کردن به قطعات و مواد قطعه کار درج تراشکاری، اندازه و کیفیت مورد نیاز سطح مورد پردازش را به دقت تجزیه و تحلیل کنید و همچنین نوع فرآیند آن (چرخش طولی، تراش صورت و برش پروفیل) را با دقت مشاهده کنید تا ببینید آیا سطح مورد نیاز است یا خیر. دایره بیرونی، تراش داخلی، همچنین باید از مسئول آن بپرسید که آیا ماشینکاری خشن، نیمه تمام یا تکمیل است. در مورد مسیر ابزار، تعداد پاس ها و تلرانس نیز باید تمام تلاش خود را برای بررسی کنیم.
برای تعیین مواد درج تراشکاری، روی قابلیت ماشینکاری، سطح ریخته گری یا از پیش ماشینکاری شده، خواص شکستن تراشه، سختی و عناصر آلیاژی آن تمرکز کنید. پارامترهای دستگاه به پایداری، قدرت و گشتاور (مخصوصاً برای قطرهای بزرگتر)، گیره قطعه، موقعیت ابزار، زمان تعویض ابزار و تعداد ابزار در نگهدارنده ابزار، محدودیت سرعت اسپیندل (rpm) و تغذیه میله بستگی دارد. دوک فرعی یا دم، همچنین بپرسید که آیا از تمام پشتیبانی های ممکن استفاده می کند، آیا برنامه ریزی و برش مایعات آسان است؟
درج چرخشی الماسی شکل دارای ویژگی های سازگاری فرآیند خوب، زاویه ورودی بزرگ، مناسب برای چرخش و روکش، و استحکام نوک ابزار خوب است. اما درجهای چرخشی هنگام چرخاندن قطعات باریک میتوانند لرزش داشته باشند. با توجه به نحوه اعمال درج تراشکاری مهم ترین عاملی است که در هنگام انتخاب درج تراشکاری باید در نظر گرفته شود، مسیر ابزار تأثیر بسزایی در فرآیند ماشینکاری دارد. بر جنبه هایی مانند کنترل تراشه، سایش درج، کیفیت سطح و عمر ابزار تأثیر می گذارد.
و در عمل، نگهدارندههای ابزار، هندسههای درج، گریدها، مواد قطعه کار و مسیرهای ابزار میتوانند تأثیر قابلتوجهی بر زمان چرخه و بهرهوری داشته باشند. در هنگام استفاده از برش محافظ چرخشی برای چرخش داخلی با درج های مثبت و زمانی که نیروهای برش کمتری مورد نیاز است، چرخش معمولی را انتخاب کنید. شکستن تراشه با تغییر عمق برش، تغذیه یا هندسه درج بهینه می شود.