الزامات ماشین ابزار CNC برای مواد ابزار
سختی بالا و مقاومت در برابر سایش
سختی قسمت برش ابزار باید بیشتر از سختی ماده قطعه کار باشد. هر چه سختی مواد ابزار بیشتر باشد، مقاومت در برابر سایش بهتر است. سختی مواد ابزار در دمای اتاق باید بالاتر از HRC62 باشد.
استحکام و استحکام کافی
این ابزار در هنگام برش بیش از حد فشار زیادی را تحمل می کند و گاهی اوقات در شرایط ضربه و لرزش کار می کند. برای جلوگیری از خرد شدن و شکستن ابزار، مواد ابزار باید از استحکام و چقرمگی کافی برخوردار باشد. معمولاً از مقاومت خمشی برای نشان دادن استحکام مواد ابزار استفاده می شود. چقرمگی مواد ابزار با مقدار ضربه نشان داده می شود.
مقاومت حرارتی بالاتر
مقاومت حرارتی به عملکرد مواد ابزار برای حفظ سختی، مقاومت در برابر سایش، استحکام و چقرمگی در دماهای بالا اشاره دارد. این شاخص اصلی برای اندازه گیری عملکرد برش مواد ابزار است. به این عملکرد سختی قرمز مواد ابزار نیز گفته می شود.
هدایت حرارتی بهتر
هرچه رسانایی حرارتی مواد ابزار بیشتر باشد، ابزار گرمای بیشتری می تواند منتقل کند، که منجر به کاهش دمای برش ابزار و بهبود دوام ابزار می شود.
کار خوب
به منظور تسهیل در پردازش و ساخت ابزار، مواد ابزار مورد نیاز است که دارای خواص فن آوری خوبی مانند آهنگری، نورد، جوش، برش و سنگ زنی، خواص عملیات حرارتی و خواص تغییر شکل پلاستیک در دمای بالا مواد ابزار باشند. این ماده همچنین به خواص تف جوشی و تشکیل فشار خوب نیاز دارد.
نوع مواد ابزار
فولاد با سرعت بالا
فولاد پرسرعت یک فولاد ابزار آلیاژی است که از عناصر آلیاژی مانند W، Cr و Mo تشکیل شده است که دارای پایداری حرارتی بالا، استحکام و چقرمگی بالا و دارای سختی و مقاومت در برابر سایش خاصی است، بنابراین برای پردازش غیر آهنی مناسب است. فلزات و مواد مختلف فلزی و از آنجایی که فولاد پرسرعت از فناوری پردازش خوبی برخوردار است، برای ساخت ابزارهای شکل دهی پیچیده، به ویژه فولاد متالورژی پودری که دارای خواص مکانیکی ناهمسانگرد است، تغییر شکل خاموش کننده را کاهش می دهد و برای ساخت دقیق مناسب است، مناسب است. و ابزارهای شکل دهی پیچیده
کاربید
کاربید سیمانی دارای سختی و مقاومت در برابر سایش است و عملکرد برش آن بهتر از فولاد پرسرعت است. دوام آن چندین تا ده ها برابر فولاد پرسرعت است، اما چقرمگی ضربه آن ضعیف است. به دلیل عملکرد عالی برش آن، به طور گسترده ای به عنوان یک ماده ابزار استفاده می شود.
تیغه های روکش دار
1) پوشش رسوب بخار CVD ماده پوشش TiC است که دوام ابزار کاربید سیمانی را 1-3 برابر افزایش می دهد. پوشش ضخیم؛ لبه صاف؛ برای بهبود عمر سریع مفید است.
2) پوشش رسوب بخار فیزیکی PVD مواد پوشش از TiN، TiAlN و Ti(C,N) هستند که دوام ابزار کاربید سیمانی را 2-10 برابر افزایش میدهد. پوشش نازک است؛ لبه برش تیز است؛ کاهش نیروی برش مفید است.
★حداکثر ضخامت پوشش کمتر یا مساوی 16um
CBN و PCD
نیترید بور مکعبی (CBN) سختی و هدایت حرارتی نیترید بور مکعبی پس از الماس در رتبه دوم قرار دارد و از پایداری حرارتی بالا و پایداری شیمیایی خوبی برخوردار است، بنابراین برای پردازش فولاد سخت شده، چدن سخت، سوپرآلیاژ و کاربید سیمانی مناسب است.
بدنه الماس پلی کریستالی (PCD) هنگامی که به عنوان ابزار برش استفاده می شود، بدنه الماس پلی کریستالی بر روی بستر کاربید سیمانی پخته می شود که می تواند برای مواد آلیاژی غیر فلزی و غیر آهنی مقاوم در برابر سایش و سختی بالا مانند کاربید سیمانی استفاده شود. ، سرامیک و آلیاژهای آلومینیوم با سیلیکون بالا. برای اتمام
★ طبقه بندی مواد تیغه کلیپ دستگاه ISO ★
قطعات فولادی: P05 P25 P40
فولاد ضد زنگ: M05 M25 M40
چدن: K05 K25 K30
★هرچه عدد کوچکتر باشد، تیغه سخت تر، مقاومت ابزار در برابر سایش بهتر و مقاومت در برابر ضربه ضعیف تر است.
★هرچه عدد بزرگتر باشد، تیغه نرمتر، مقاومت ابزار در برابر ضربه بهتر و مقاومت در برابر سایش بدتر است.