مزایای دریل U:
1. اول از همه، تفاوت بین مته U- و مته معمولی این است که دریل U- از تیغه محیطی و تیغه مرکزی تیغه استفاده می کند. از این منظر، رابطه بین U{3}}مته و مته سخت معمولی در واقع مشابه رابطه بین ابزارهای تراشکاری با دستگاه و ابزارهای جوشکاری جوشکاری است، تیغه را می توان مستقیماً بدون سنگ زنی مجدد پس از تعویض جایگزین کرد. ابزار فرسوده شده است از این گذشته، استفاده از درج های قابل نمایه سازی باعث صرفه جویی در مواد نسبت به مته های سخت جامد می شود و سازگاری درج کنترل اندازه قطعه را آسان تر می کند.
2. سفتی مته U- بهتر است و می توان از نرخ تغذیه بالا استفاده کرد و قطر پردازش مته U- بسیار بزرگتر از مته معمولی است و حداکثر می تواند به D50 ~ 60 میلی متر برسد. البته به دلیل اینکه درج بسیار کوچک است نمی توان از U- استفاده کرد.
3. دریل های U در مواجهه با مواد مختلف فقط نیاز به تعویض تیغه های هم نوع و مارک های مختلف دارند و دریل های سخت چندان راحت نیستند.
4. در مقایسه با مته سخت، دقت سوراخ حفر شده توسط مته U همچنان بالاتر است و پایان بهتر است، به خصوص زمانی که خنک کننده و روغن کاری صاف نیست، و مته U می تواند دقت موقعیت سوراخ را اصلاح کند. ، اما برای مته سخت امکان پذیر نیست. اکنون، میتوانید از مته U-بهعنوان تفنگ بالای--استفاده کنید.
مزایای مته U در ماشینکاری CNC:
1. مته U می تواند سوراخ هایی را روی سطوحی با زاویه شیب کمتر از 30~ بدون کاهش پارامترهای برش سوراخ کند.
2. پس از کاهش پارامترهای برش مته U به میزان 30 درصد، برش متناوب را می توان انجام داد، مانند ماشینکاری سوراخ های متقاطع، سوراخ های متقاطع، و سوراخ های متقاطع.
3. مته U میتواند حفر سوراخهای چند مرحلهای را انجام دهد، و میتواند حفاری حفاری، پخشکن و غیرعادی را انجام دهد.
4. بیشتر تراشههای مته در حین حفاری U{1}}تراشههای کوتاه هستند و میتوان از سیستم خنککننده داخلی برای جدا کردن ایمن برادهها استفاده کرد، بدون نیاز به تمیز کردن برادههای روی ابزار، که برای پردازش مفید است. تداوم محصول، زمان پردازش را کوتاه می کند و کارایی را بهبود می بخشد.
5. در شرایط نسبت ابعاد استاندارد، هنگام استفاده از U{1}}دریل نیازی به حذف تراشه ها نیست.
6. U{1}}دریل ابزاری قابل نمایش است، پس از فرسودگی تیغه نیازی به تیز کردن نیست، تعویض آن راحت تر است و هزینه آن پایین است.
7. مقدار زبری سطح سوراخ پردازش شده توسط مته U کوچک و محدوده تحمل کوچک است که می تواند جایگزین کار بخشی از ابزار خسته کننده شود.
8. هنگام استفاده از مته U{1}}نیازی به سوراخ کردن سوراخ مرکزی نیست و سطح زیرین سوراخ کور پردازش شده نسبتاً صاف است و نیازی به صافی ندارد{{3} }}دریل پایین.
9. استفاده از فناوری U{1}}دریل نه تنها میتواند تعداد ابزارهای حفاری را کاهش دهد، بلکه به این دلیل است که مته U- از روش قرار دادن درجهای کاربید روی سر استفاده میکند و عمر برش آن کاهش مییابد. بیش از ده برابر مته های معمولی. در عین حال، چهار لبه برش روی درج وجود دارد. هنگامی که تیغه فرسوده می شود، برش را می توان در هر زمان تعویض کرد. برش جدید باعث صرفه جویی زیادی در زمان سنگ زنی و تعویض ابزار می شود و می تواند راندمان کار را به طور متوسط 6-7 برابر افزایش دهد.
مهارتهای حفاری در ماشینابزارهای CNC
1. سفتی ماشین ابزار و تراز بین ابزار و قطعه کار در هنگام استفاده از مته U بسیار مورد نیاز است، بنابراین مته U-برای استفاده در ارتفاع مناسب است{{3 ابزارهای CNC }}قدرت،-سفتی و{5}}سرعت بالا.
2. هنگام استفاده از مته U، تیغه مرکزی باید تیغه ای با چقرمگی خوب و تیغه محیطی باید تیغه ای نسبتاً تیز باشد.
3. هنگام ماشینکاری مواد مختلف باید از درج هایی با هندسه های مختلف استفاده شود. به طور کلی، هنگامی که تغذیه کوچک است، تحمل کوچک است، و نسبت ابعاد مته U بزرگ است، از درج با نیروی برش کوچک استفاده می شود. هنگامی که نسبت ابعاد مته کوچک است، یک درج شیاردار با نیروی برش بیشتر انتخاب می شود.
4. هنگام استفاده از مته U-، قدرت دوک ماشین ابزار، پایداری گیره مته U-، فشار و جریان سیال برش، و براده برداری باید در نظر گرفته شود. اثر مته U- باید به خوبی کنترل شود، در غیر این صورت زبری سطح و اندازه سوراخ تا حد زیادی تحت تأثیر قرار می گیرد. دقت، درستی.
5. هنگام بستن مته U-، مطمئن شوید که مرکز مته U- با مرکز قطعه کار منطبق باشد و بر سطح قطعه کار عمود باشد.
6. هنگام استفاده از مته U، لازم است پارامترهای برش مناسب با توجه به مواد قطعه مختلف انتخاب شود.
7. در حین برش آزمایشی مته U، مراقب باشید که نرخ تغذیه را کاهش ندهید یا سرعت چرخش را به دلخواه کاهش ندهید، به طوری که تیغه مته U- آسیب ببیند یا U{{ 3}} مته آسیب دیده است.
8. هنگام استفاده از مته U، هنگامی که تیغه فرسوده یا آسیب دیده است، علت را به دقت تجزیه و تحلیل کنید و تیغه را با چقرمگی یا مقاومت سایشی بهتر جایگزین کنید.
9. هنگام استفاده از مته U برای پردازش سوراخ های پلکانی، حتما ابتدا از سوراخ های بزرگ شروع کنید و سپس سوراخ های کوچک را پردازش کنید.
10. هنگام استفاده از مته U، به مایع برش با فشار کافی توجه کنید تا تراشه ها خارج شوند.
11. درج های استفاده شده در مرکز و لبه مته U- متفاوت است و نباید اشتباه استفاده شود، در غیر این صورت ساقه مته U- آسیب خواهد دید.
12. هنگام حفاری با مته U-، چرخش قطعه کار، چرخش ابزار، و چرخش همزمان ابزار و قطعه کار امکان پذیر است، اما زمانی که ابزار در یک تغذیه خطی حرکت می کند، رایج ترین روش چرخش قطعه کار است.
13. هنگام ماشینکاری بر روی تراش CNC باید عملکرد ماشین تراش را در نظر گرفت و پارامترهای برش را باید به طور مناسب تنظیم کرد و به طور کلی سرعت و تغذیه کم را کاهش داد.
مشکلات رایج دریل U در ماشینکاری CNC:
1. تیغه خیلی سریع آسیب می بیند، شکستن آن آسان است و هزینه پردازش افزایش می یابد.
2. در هنگام پردازش صدای سوت تند وجود دارد و حالت برش غیر طبیعی است.
3. ماشین ابزار تکان می خورد که بر دقت ماشینکاری ماشین ابزار تاثیر می گذارد.
نکاتی که هنگام استفاده از دریل U باید به آن توجه کنید:
1. در نصب دریل U باید به جهات مثبت و منفی توجه شود که کدام تیغه به سمت بالا، کدام تیغه پایین، کدام به سمت داخل و کدام به سمت بیرون است.
2. ارتفاع مرکز دریل U باید اصلاح شود. محدوده کنترل با توجه به قطر آن مورد نیاز است. به طور کلی، در عرض 0.1 میلی متر کنترل می شود. هرچه قطر مته U کمتر باشد، ارتفاع مرکز مورد نیاز بیشتر است. ارتفاع مرکز برای دو طرف مته U مناسب نیست، فرسوده می شود، قطر سوراخ بیش از حد بزرگ می شود، طول عمر تیغه کوتاه می شود و مته کوچک U به راحتی شکسته می شود.
3. مته U- نیازمندی های بالایی در مورد مایع خنک کننده دارد. باید اطمینان حاصل شود که مایع خنک کننده از مرکز مته U- خارج می شود. فشار مایع خنک کننده باید تا حد امکان بالا باشد. خروجی آب اضافی برجک را می توان برای اطمینان از فشار آن مسدود کرد.
4. پارامترهای برش مته U کاملاً مطابق با دستورالعمل های سازنده است، اما همچنین تیغه های مارک های مختلف را در نظر بگیرید، قدرت ماشین ابزار و مقدار بار ماشین ابزار را می توان به طور مناسب در طول پردازش تنظیم کرد. به طور کلی از سرعت بالا و تغذیه کم استفاده می شود.
5. تیغه های مته U-باید مرتباً بررسی و به موقع تعویض شوند. تیغه های مختلف نباید به عقب نصب شوند.
6. مقدار تغذیه را با توجه به سختی قطعه کار و طول آویز ابزار تنظیم کنید. هرچه قطعه کار سختتر باشد، برآمدگی ابزار بزرگتر است و مقدار برش باید کمتر باشد.
7. از تیغه های بیش از حد فرسوده استفاده نکنید. رابطه بین سایش تیغه و تعداد قطعات کار قابل کار باید در تولید ثبت شود و تیغه های جدید باید به موقع تعویض شوند.
8. از فشار مایع خنک کننده داخلی کافی و صحیح استفاده کنید. وظیفه اصلی مایع خنک کننده حذف تراشه و خنک کننده است.
مته 9.U را نمی توان برای پردازش مواد نرم تر مانند مس قرمز، آلومینیوم نرم و غیره استفاده کرد.