راهنمای کامل درج‌های کاربید تنگستن: چرا در برش مواد ساینده از فولاد با سرعت بالا بهتر عمل می‌کنند؟

1. مزایای اصلی درج برش کاربید تنگستن

درج کاربید تنگستن (همچنین به عنوان درج کاربید سیمانی شناخته می شود) ابزارهای برشی هستند که از کاربید تنگستن (WC) به عنوان فاز سخت و کبالت (Co) به عنوان فاز اتصال دهنده از طریق متالورژی پودر و تف جوشی تحت فشار ساخته می شوند. آنها دارای سختی ویکرز بیش از 2600 HV و سختی Mohs تقریباً 9-9.5 هستند که پس از الماس دوم است.

در مقایسه با درج‌های فولادی با سرعت بالا (HSS)، درج‌های کاربید تنگستن دارای مزایای قابل توجه زیر هستند:

مقاومت در برابر سایش 2-3 برابر بهبود می یابد: هنگام برش مواد بسیار ساینده مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم، الیاف شیشه و فیبر کربن، عمر مفید به طور قابل توجهی افزایش می یابد.

سختی قرمز عالی: بیشتر سختی خود را حتی در دماهای بالای 500-800 درجه حفظ می کند، در حالی که HSS در حدود 600 درجه به طور قابل توجهی نرم می شود.

زندگی مجرد-راه اندازی: هنگام ماشینکاری-برش-مصالح دشوار، عمر پیوسته درج های کاربید تنگستن حدود 3 تا 5 برابر درج های HSS است.

2. سناریوهای کاربردی معمولی

درج کاربید تنگستن به طور گسترده در صنایع و مواد زیر استفاده می شود:

3. درج‌های کاربید تنگستن در مقابل درج‌های فولادی سریع-: داده‌های مقایسه عملکرد

نتیجه گیری: اگرچه درج‌های کاربید تنگستن هزینه واحد بالاتری دارند، اما در هنگام{0}}تولید یا فرآوری انبوه مواد با سختی بالا{1}، هزینه پردازش واحد را می‌توان بیش از 40% کاهش داد، در حالی که ظرفیت تولید را می‌توان 20-50% افزایش داد.

4. چگونه به درستی درج کاربید تنگستن را انتخاب کنید؟

درجه را بر اساس سختی ماده در حال پردازش انتخاب کنید.

فولاد و چدن معمولی: YG6 یا YG8 (میزان کبالت 6٪ - 8٪) انتخاب می شوند.

فولاد ضد زنگ و آلیاژهای{0}مقاوم در برابر حرارت: YG10 و YG15 (محتوای کبالت 10٪ تا 15٪، چقرمگی بهتر) انتخاب شده اند.

فولاد با سختی بالا (HRC45–60): گریدهای بسیار{3} ریز دانه (اندازه دانه زیر 0.5 میکرومتر) را انتخاب کنید.

انتخاب تعداد دندان و مشخصات دندان

لوله‌ها و صفحات با دیوار نازک-: از دندان‌های ظریف (دندان‌های بیشتر) برای کاهش ضربه استفاده کنید.

برای صفحات ضخیم و میله های جامد: از دندان های درشت (دندان های کمتر) برای افزایش ترخیص براده استفاده کنید.

برش دقیق فلزات غیرآهنی: از تیغه هایی با زاویه چنگک مثبت زیاد استفاده کنید.

گزینه های پوشش

بدون پوشش: مناسب برای فلزات غیرآهنی- و چوب با سختی کم

TiN (نیترید تیتانیوم): استفاده عمومی، سختی را بهبود می بخشد.

TiAlN / AlTiN: فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم، مقاوم در برابر درجه حرارت بالا

DLC (الماس-مثل کربن): فلزات غیرآهنی، گرافیت، اصطکاک کم-

5. سوالات متداول (سؤالات متداول)

س: چه زمانی باید درج های کاربید تنگستن جایگزین شوند؟
پاسخ: در صورت وجود براده برداری مداوم، ناهمواری قابل توجه سطح ماشینکاری شده، افزایش قابل توجه نیروی برش یا صدای برش کسل کننده، باید فوراً تعویض شوند.

س: آیا می توان درج های کاربید تنگستن را دوباره- تیز کرد؟
پاسخ: بله، اما باید از چرخ سنگ زنی الماس استفاده شود، و یکپارچگی لبه برش و دقت زاویه ای باید پس از- تراشیدن مجدد اطمینان حاصل شود. توصیه می شود آنها را برای تیز کردن مجدد به کارخانه برگردانید.

س: چرا درج‌های کاربید تنگستن بسیار گران‌تر از-فولادهای پرسرعت و در عین حال مقرون‌به‌صرفه‌تر-هستند؟
پاسخ: از آنجایی که آنها طول عمر بیشتری دارند، نیاز به خرابی کمتری برای تغییر ابزار دارند و سرعت ماشینکاری سریعتری را ارائه می دهند. با در نظر گرفتن هزینه کلی ابزار برای هر محصول، کاربید تنگستن به طور کلی کمتر است.