انتخاب آسیاب انتهایی کاربید تنگستن: تأثیر تعیین کننده درجه، پوشش و تعداد قلمه ها بر فرز CNC

1. آسیاب انتهایی کاربید تنگستن چیست؟

آسیاب های انتهایی کاربید تنگستن (آسیاب های انتهایی کاربید جامد) از پودر کاربید تنگستن و چسب کبالت از طریق پرس، تف جوشی و آسیاب دقیق ساخته می شوند. ساختار کاربید یکپارچه آنها به آنها سختی خمشی و مقاومت در برابر سایش بسیار بالایی می دهد، و باعث می شود که آنها به طور گسترده در ماشینکاری با سرعت بالا و برای برش--ماشین کاری دشوار استفاده شوند.

داده های عملکرد اصلی:

سختی: HRA 89–93

مقاومت خمشی: 2500-3500 مگاپاسکال

دمای مقاومت در برابر حرارت: 800-1000 درجه (پس از پوشش)

سرعت برش توصیه شده (برای فولاد معمولی): 80-200 متر در دقیقه، که 3-5 برابر آسیاب های انتهایی HSS است.

2. اندازه دانه و انتخاب درجه

اندازه دانه معمولی (1.0-2.0 میکرومتر): برای ماشینکاری خشن، چدن، و فلزات غیرآهنی استفاده می شود.

دانه ریز (0.5-0.8 میکرومتر): عمر ابزار 50 تا 100 درصد افزایش یافته است، مناسب برای فولاد ضد زنگ و آلیاژهای تیتانیوم.

دانه های زیر میکرون/فوق ریز (0.2-0.4 میکرومتر): برای الکترودهای فولادی و گرافیتی سخت شده با HRC50 و بالاتر استفاده می شود که لبه های برش بسیار تیز تولید می کند.

اثر محتوای کبالت:

محتوای کبالت 6٪: سختی بالا، مناسب برای ماشینکاری دقیق.

10٪ محتوای کبالت: چقرمگی خوب، مناسب برای برش قطع شده.

محتوای کبالت 12٪ - 15٪: مقاوم در برابر ضربه، مناسب برای ماشینکاری خشن یا شرایط کاری سخت.

3. مقایسه فن آوری های پوشش

4. راهنمای انتخاب شماره فلوت

2-فلوت: شیار تراشه ای بزرگ که برای مواد به راحتی چسبنده مانند آلیاژ آلومینیوم و مس مناسب است و همچنین برای فرز کلید استفاده می شود.

3-فلوت: حذف براده و سفتی را متعادل می کند، مناسب برای آلیاژهای آلومینیوم عمومی و قطعات فولادی.

4-فلوت: انتخاب استاندارد برای ماشینکاری قطعات فولادی و فولادی ضد زنگ، با سطح خوب.

5-فلوت/6-فلوت: برای تکمیل مواد با سختی بالا-، بهبود نرخ تغذیه، اما با برداشت ضعیف تراشه استفاده می‌شود.

قانون: هر چه مواد نرم تر و چسبنده تر باشد، تعداد فلوت کمتری باید انتخاب شود. هر چه ماده سخت تر و شکننده تر باشد، تیغه های بیشتری را می توان برای افزایش استحکام انتخاب کرد.

5. چگونه می توان یک آسیاب انتهایی را برای مواد مختلف انتخاب کرد؟

آلیاژ آلومینیوم: 2 یا 3 فلوت، زاویه مارپیچ بزرگ (45 درجه +)، شیار تراشه صیقلی، پوشش DLC اختیاری

فولاد ضد زنگ (304، 316): 4-فلوت، روکش TiAlN یا AlTiN، درجه ریزدانه، سرعت برش کنترل شده در 40-80 متر در دقیقه

آلیاژ تیتانیوم (TC4): 4-5 فلوت، پوشش AlTiN، طراحی زاویه مارپیچ متغیر برای سرکوب پچ پچ، سرعت برش 30-50 متر در دقیقه

فولاد سخت شده (HRC50-60): پوشش فوق-دانه ریز + AlTiN، طراحی 6 فلوت با گوشه های گرد، استراتژی ماشینکاری عمدتاً بر اساس آسیاب تروکوئیدی.

6. صنایع کاربردی معمولی

هوافضا: قاب آلیاژ تیتانیوم، دیسک توربین، دنده بال

تولید قالب: ماشینکاری دقیق قالب‌های تزریق و قالب‌های قالب-ریخته‌گری

اتومبیل: بلوک موتور، محفظه گیربکس، اجزای سیستم تعلیق

پزشکی: صفحات استخوانی، ایمپلنت های دندانی

7. سوالات متداول

س: چه موادی می تواند آسیاب پایان کاربید تنگستن را ماشین کند؟
پاسخ: تقریباً هر فلزی (از آلومینیوم گرفته تا فولاد سخت شده)، و همچنین مواد کامپوزیت، گرافیت و پلاستیک های مهندسی. با این حال، آنها برای ماشینکاری خشن فولاد نرم با مقادیر زیاد توصیه نمی شوند (به دلیل براده شدن بالقوه).

س: چگونه می توان تشخیص داد که آیا پوشش فرسوده شده است؟
A: تغییر رنگ لبه برش (مثلاً تغییر TiAlN از خاکستری-سیاه به فلز) یا ظاهر فرزها یا انحرافات ابعادی روی سطح ماشینکاری شده را مشاهده کنید.

س: آیا می توان مواد HRC60 را آسیاب انتهای کاربید تنگستن انجام داد؟
پاسخ: بله، اما باید از-روکش فوق‌العاده ریز + پوشش AlTiN + عمق برش کم-استراتژی فرز با سرعت بالا استفاده کنید و ماشین ابزار باید استحکام خوبی داشته باشد.

با ابزار WAT تماس بگیریدبرای بدست آوردن محلول آسیاب انتهایی کاربید مناسب برای شرایط ماشینکاری شما.